자동차 품질용어 APQP, PSO, ECO, PPAP 이 뭔가요?

자동차 품질용어가 중요한 이유는 자동차 업계가 문서에 의해서 모든 품질을 보증해야 한다. 그리고 이러한 문서들은 사후에 차량사고등의 문제시 안전설계를 했는지 점검하는 중요한 문서입니다.

오늘은 APQP, PSO, ECO, PPAP에 대한 정의를 해보고 각각이 갖는 의미에 대해서 알아보도록 하겠습니다.

APQP(ADVANCED PRODUCTS QUALITY PLANNING)는 사전 제품 품질 계획이라고 합니다.

제품개발과정에서 선제적으로 문제를 찾아내서 양산 전에 품질 보증을 할 수 있도록 PROCESS 예측을 하여 초기에 품질을 확보하는 것이죠. 제품 개발 초기에 문제점을 발견하고 해결한다는 것은 원칙적으로 적은 노력을 들여서 큰 효과를 얻는 수 있어요. 품질비용이 정말 적게 들어가죠. 개발 초기에 10대에서 문제를 해결하면 자동차 10대의 비용만 들지만, 최악의 경우이지만 양산이후 100만대 생산이후 문제를 발견하여 리콜 비용은 천문학적인 숫자가 됩니다. 경우에 따라서는 회사가 도산을 할 수도 있지요. 일본 에어백 회사 다카타가 에어백 리콜 후 도산한 경우가 있었죠.

1. 고객을 만족 시키는 제품공급을 보장하기 위해 필요한 업무단계를 정의하고 수립하는 구체회된 방법입니다.
2. 제품 기획단계부터 양산단계 까지 목표달성을 위한 활동 접근 방법과 지침을 제공합니다.
 - 정의 : APQP에서 "A"는 Adavanced 라는 뜻으로 사전적 의미가 "진보하다","전진하다","나아가게하다"이다
    즉 "AP"는 "Advanced Production로 " 진보적인 제품" 또는 " (과거보다) 나은 제품" 이라고 정의 할 수 있다.
    "QP" 는 "Quality Planning" 품질 계획으로, 전체적으로 해석하자면 보다 나은 제품을 만들기 위한 품질 계획이라고         정의 할 수 있다.    보다 나은  제품을 위해서는 과거 문제점을 파악하여 신규 개발 활동에 반영해야 하고, 벤치마킹     활동을 철저히 하여야 하며 신기술, 신재료의 적용 능력을 확보해야 한다.  

■ APQP의 이점은 어떤 것이 있나요?
   - 고객 만족을  위한 자원 제공
   - 요구되는 변경의 조기 파악을 증진
   - 때늦은 변경을 방지
   - 최소의 비용으로 적기에 양질의 제품공급
■ APQP의 기본사항은 무엇이 있나요?
① 팀구성 ② 범위설정 ③ 팀대팀 ④ 교육훈련 ⑤ 고객과 공급자 참여
⑥ 동시공학 ⑦ 관리계획서 ⑧ 문제해결 ⑨제품품질 일정계획 ⑩일정표 관련계획

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PSO(PROCESS SIGN OFF) - 사전 품질 활동 계획

개발 단계별 진행사항중에서 Follow up해야 하는 것을 규정 하고 있습니다. 

ECO(ENGINEERING CHANGE ORDER)

설계 변경이 이루어진 사유와 실제 변경내용 등의 정보를 담고 있으며 이를 기준으로 실제 변경을 하게 됩니다. 기존에 설계 Data를 변경하는 경우가 대부분입니다.

PPAP (PRODUCT PART APPROVAL PROCESS)

미국의 자동차 3사가 협력 업체의 신규부품 및 기존부품의 변경사항 발생시. 요구품질수준(부품의 유효성,공정의유효성)을 검증하기 위하여 만든 양산부품을 승인하는 절차입니다. 대부분의 부품 업체는 양산전 PPAP을 꼭 받아야 합니다. 
▶목적 : 
  부품의 유효성 검증 : 협력업체가 고객의 모든 설계기록과 사양 요구사항을 명확히 이해가 있어야 합니다. 
  공정의 유효성 검증 : 협력업체 제조공정에서 고객의 요구사항을 충족시키는 제품을 요구하는 수량만큼 생산할수 있      는 능력평가 가 이루어져야 합니다.
▶단계
  ① 부품설계 단계 - 부품의 사양 확정 단계
      > 부품개발계획서
      > DFMEA
      > 승인요청도
   ② 제조준비 단계 - 부품의 유효성 검증 단계
      > 양산/금형/설비 준비
      > PFMEA
      > 표준 분서류
    ③ 양산단계 - 공정 유효성 검증 단계
      >  초기공정 조사 실시
▶PPAP 요구서류
   ① 설계 유효성 평가
        기술 승인 의뢰서
        Bench 내구 성적서
        DFMEA
        승인도면
   ② 부품 유효성 평가 자료
        제품 승인 의뢰서
        치수 성적서
        검사 기준서
        재질 성적서
        형치수 성적서
        검사구 성적서
        성능 성적서
        외관 성적서
        포장사양서
        사용부품보증서
     ③ 공정 유효성 평가 자료
         공정 흐름도
         PFMEA
         관리계획서
         2차 외주 LIST
         PM 분석
         공정능력 조사서
         계측시스템 평가서

오늘 알아 본 내용 중 APQP를 통해서 자동차 회사가 절감하는 비용은 천문학적 숫자입니다. 이것을 Process화하고 잘 적용하는 회사는 품질이 좋은 차량들을 만들어서 사후 품질비용이 적게 나오죠.

자동차 업계는 문서로 시작해서 문서로 끝난다고 할 정도로 많은 문서를 필요로 합니다. 하지만 Process를 setup하고 그 Process를 운영하는 인력들이 있습니다. 

앞으로도 차량 품질관련한 내용의 글들을 자주 포스팅하도록 하겠습니다.